石墨的用途广泛，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。由于石墨制品具有许多优良的性能，因而在冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门获得广泛应用。

石墨制品在保养时要做到这些方面：

1. 防范强腐蚀火焰直喷石墨制品的侧面和底砣；

2. 运用过程中，每周将石墨制品转折一次，延长石墨制品的寿命；

3. 运用适量的助燃剂、添加剂将减少石墨制品的寿命；

4. 石墨制品与炉壁之间应保持适当的距离,石墨制品应放在炉正中；

5. 拔除石墨制品表里壁熔渣和粘焦时候应轻敲防范损坏石墨制品；

6. 搬运时候要轻拿轻放，严禁摔震；

7. 石墨制品严防湿润，存放时候必须放在干燥处或木架上；

8. 石墨制品的规格号即铜的容量；

9. 运用前需要在干燥设备或炉旁热烘烤，温度逐渐升到500摄氏度；

石墨制品具有良好的润滑性和耐磨性，耐高温性能好，自润滑性，抗化学腐蚀性，今天就为大家介绍一下石墨制品加工的不同类型：

　　1、石墨阳极类的石墨制品加工主要以石油焦为原料，煤沥青作粘结剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、浸渍、石墨化、机加工而制成。一般用于电化学工业中电解设备的导电阳极。

　2、石墨电极类的石墨制品加工主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而制成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

　　3、特种石墨类的石墨制品加工主要以优质石油焦为原料，煤沥青或合成树脂为粘结剂，经原料制备、配料、混捏、压片、粉碎、再混捏、成型、多次焙烧、多次侵渍、纯化及石墨化、机加工而制成。一般用于航天、电子、核工业部门。

 1.焙烧品和在焙烧提高制品的体密度

    成焦值与焙烧体系中的气氛有关,由于制品内粘结剂的分解和制品的气孔率远小于填料,造成制品与填料间产生气体浓度梯度。这个梯度越大,制品内气体扩散速度越大,从而使制品中气体分解加剧,造成成焦值减小。为了获得较大的成焦值,填料的透气度不能过大。加压焙烧对于提高制品的体密度是十分有效的。

 2.一次焙烧工序提高制品体密度

    .增大体积收缩来提高体密度

    焙烧品经过石墨化其重量损失约2.6%，欲在石墨化工序提高制品的体密度，根本的是要增大体积收缩。使用特殊树脂作为粘结剂，可提高制品在焙烧和石墨化工序的体收缩。降低制品在1400~2100度范围内的温度提升速度。也可以收到增大体收缩的效果。

    要控制产品体密度,必须测量并控制生制品的体密度。并可看出,粘结剂量过大,对制品体密度是不利的,因为粘结剂中40%的重量在焙烧过程以挥发物逸出。但实践也证明,粘结剂过少,生制品中会出现许多孔隙,也会降低体密度并对其它性能指标有影响。

    3.增大体积收缩来提高体密度

    焙烧品经过石墨化其重量损失约2.6%，欲在石墨化工序提高制品的体密度，根本的是要增大体积收缩。使用特殊树脂作为粘结剂，可提高制品在焙烧和石墨化工序的体收缩。降低制品在1400~2100度范围内的温度提升速度。也可以收到增大体收缩的效果。